鞍座式平面磨床YD-618/250AS
AS系列機型特點
1.1.精簡的設計，簡單的操作
AS系列機床基于公司定型產品基礎上升級開發，結構簡單，操作簡便，同時，配合公司獨立開發的控制系統，可以有效的提高工作效率，提升加工品質。
操作界面如下：
1.2 .臺灣原配液壓系統，液壓運行安全可靠
整機選用進口臺灣知名品牌原裝液壓系統總成。該系統使用臺灣名牌廠家生產的優質定量式液壓油泵供油，配裝優質低噪音馬達，流量和方向控制使用高精度的磨床專用控制閥，與同類產品常規使用的供油方式相比，具有整機油量輸出流量穩定、系統噪音低、內溢少、壓力調整靈敏度高，機臺選用臺灣雙軸型油缸，活塞采用日本NOK油封。工作臺換向沖擊小，緩沖效果好，機臺運動平穩，質量穩定，使用壽命長，系統故障率低，加工精度高，特別適用于精密研磨，磨削效果好。
1.3.采用原裝承纮主軸
我公司精密成型平面磨床整機選用進口臺灣原裝精密主軸，和世界知名品牌臺灣產“準力”牌、“宇青”牌、“福�！迸凭艹尚推矫婺ゴ才渲玫闹鬏S是臺灣同一廠家、同一品牌的產品。該主軸軸芯材質選用日本產優質合金鋼材料，經過反復調質和強定性熱處理，并采用日本“NSK”原裝P4級超緊密斜角接觸軸承，主軸跳動精度在0.002mm以內，搭配雙層壁加高立柱及主軸支結構體，主軸前端采用法蘭式與機床主軸支承座緊密連接，遠比傳統機型采用的主軸未鎖緊式結構加工精度高、精度穩定性好、剛性強，主軸系統配置“V-3”級低震動馬達，確保高速運轉情況下，旋轉精度高、低噪音、無震感、承載能力大，主軸同時采用多層迷宮防水防塵結構，日本產高級高速油脂潤滑，潤滑性能可靠，主軸使用壽命長，特別適用于超硬工件的成型研磨和用于各種精密零件的加工。主軸端定心錐度偏擺精度確保在0.002mm以內。
1.3.機床關鍵零部件和其他進口零件
機床鑄件全部采用優質樹脂砂高牌號鑄件，采購電爐澆鑄，電爐時效處理，粗加工后再經嚴格震動時效處理，以期徹底消除鑄件及加工造成的殘余應力，確保機床精度的穩定性和使用壽命。導軌耐磨片采用意大利名牌產品。整機前后進給絲桿，配置為臺灣原裝精密滾珠絲桿，軸承全部選用日本產“NSK”和“KOYO”品牌，機床采用獨立潤滑泵強制性自動循環潤滑系統。潤滑系統零件全部選用臺資企業優質產品，整機機身內部制作有經精心設計的潤滑油循環回路，潤滑油全部自動回收，再經系統自動過濾處理后重復循環使用，機床潤滑部位潤滑充分，持續順暢不滲漏，確保整機運動精度的穩定性并大大延長了整機的使用壽命。
YD-250AS技術規格表
機型 規格 | YD-250AS |
最大行程（寬×長） | 250×510mm |
工作臺面至主軸中心距離 | 510mm |
研磨面積 | 200×460mm |
工作臺左右速度 | 5～25m/min |
加工精度 | 300:0.005mm |
表面粗糙度 | Ra≤0.25μm |
油箱馬力 | 1.5KW/2HP |
前后手輪一轉（參考） | 0.01/0.1 |
前后手輪一刻度（參考） | 0.001/0.01mm |
上下手輪一轉（電子） | 0.01/0.1 |
上下手輪一刻度（電子） | 0.001/0.01mm |
砂輪尺寸（外徑×寬×內徑） | 180×13×31.75mm |
主軸馬力 | 1.5KW/2HP |
砂輪轉速 50/60HZ | 50HZ 2800R.P.M |
機臺毛重 | 1000Kg |
裝箱尺寸 | 1480×1500×2090mm |
YD-618AS技術規格表
機型 規格 | YD-618AS |
最大行程（寬×長） | 160×470mm |
工作臺面至主軸中心距離 | 410mm |
研磨面積 | 150×460mm |
工作臺左右速度 | 5～25m/min |
加工精度 | 300:0.005mm |
表面粗糙度 | Ra≤0.25μm |
油箱馬力 | 1.5KW/2HP |
前后手輪一轉（參考） | 0.01/0.1 |
前后手輪一刻度（參考） | 0.001/0.01mm |
上下手輪一轉（電子） | 0.01/0.1 |
上下手輪一刻度（電子） | 0.001/0.01mm |
砂輪尺寸（外徑×寬×內徑） | 180×13×31.75mm |
主軸馬力 | 1.1KW/1.5HP |
砂輪轉速 50/60HZ | 50HZ 2800R.P.M |
機臺毛重 | 850Kg |
裝箱尺寸 | 1490×1100×2060mm |
